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设备基础灌浆料

产品介绍:

早强高强:1-3天抗压强度可达20-40mpa,满足工程各项需求; 高流态:高流态可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求; 微膨胀:保证设备与基础之间紧密接触,灌浆后无收缩、密实性高; 耐候性:允许在-5℃气温进行室内、外施工,-40℃—400℃长期安全使用; 低碱耐蚀:严格控制原材料碱含量,对钢筋无锈蚀,适用于碱集料反应有抑制要求的工程; 耐久性:经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度明显提高。

绿色环保 高效节能 技术专业 品质优良

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产品详情

一、产品特点

1、早强高强:1-3天抗压强度可达20-40mpa,满足工程各项需求;
2、高流态:高流态可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求;
3、微膨胀:保证设备与基础之间紧密接触,灌浆后无收缩、密实性高;
4、耐候性:允许在-5℃气温进行室内、外施工,-40℃—400℃长期安全使用;
5、低碱耐蚀:严格控制原材料碱含量,对钢筋无锈蚀,适用于碱集料反应有抑制要求的工程;
6、耐久性:经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度明显提高。

二、应用范围

1、建筑物的基础、柱、梁、板、墙体改造、加大截面、修补加固;

2、市政道桥、隧道、铁路、地铁等项目的应急抢修、改造加固、修补维护;

3、机器底座、支座、地脚螺栓等设备基础灌浆;

4、厂房、构筑物等工业项目耐碱、耐腐的修补、改造、加固与恢复;

5、钢结构的钢轨、钢架、钢柱、底座灌浆,钢绞线、后张预应力项目加固恢复;

6、石油化工设备、油田钻井平台等工程质量要求严格的高精度施工项目;

7、军用、民用机场的新建、改造,军队、国防等高精密度施工项目。

三、主要性能指标

产品型号

cgm-ⅰ类

cgm-ⅱ类

cgm-ⅲ类

cgm-ⅳ类

流动度(mm)

初始值

≥380

≥340

≥290

≥270*

≥650**

30min保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

竖向膨胀率(%)

3h

0.1~3.5

24h与3h的膨胀

值之差

0.02~0.5

产品特性

通用型

标准型

超早强

超高强

防腐耐热

堵漏型

抗压强度(mpa)

2-4h

≥20.0

1d

≥15.0

≥15.0

≥20.0

≥30.0

≥30.0

≥20.0

≥10.0

3d

≥30.0

≥30.0

≥40.0

-

≥50.0

≥40.0

≥30.0

28d

≥40.0

≥50.0

≥60.0

≥50.0

≥80.0

≥60.0

≥45.0

对钢筋有无锈蚀作用

泌水率(%)

0

注:*表示坍落度指数,**表示坍落扩展度数值;根据需要选择相应的灌浆材料产品;以上数据在标准实验室温控下测定结果;单位用量:约2300kg/m³;

1、用于冬期施工的高强无收缩灌浆料性能指标:

规定温度(℃)

抗压强度比(%)

r-7

r-7 28

r-7 56

-5

≥20

≥80

≥90

-10

≥12

 

注:1、r-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值;

2、r-7 28、r-7 56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

 

2、用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能指标(表三)

使用环境温度(℃)

抗压强度比(%)

热震性(20次)

200~500

≥100

1.试件表面无脱落

2.热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比(%)≥90

3、高强无收缩灌浆料基本应用的选择

地脚螺栓锚固用高强无收缩灌浆料的选择:

螺栓表面与孔壁的净间距(mm)

水泥基灌浆材料类别

15~50

cgm-ⅱ、cgm-ⅲ

50~100

cgm-ⅲ、cgm-ⅳ

>100

cgm-

二次灌浆或新建项目用高强无收缩灌浆料的选择:

灌浆层厚度(mm)

水泥基灌浆材料类别

5~20

cgm-

20~50

cgm-

50~150

cgm-

>150

cgm-

四、施工准备

1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度、相应材料的标准规范及混凝土养护相关规范。灌浆前应有切实可行的施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准;

2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、台秤、水桶、高位

漏斗、堵漏材料及塑料薄膜、养护剂、草袋、岩棉等养护物品;

3、模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质

量验收规范》gb50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

(1).二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右,模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;

(2).混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔应高于排气孔的最高点50mm。

五、拌合工序

1、水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加入,灌浆料一般推荐配合比为灌浆料:水=100:9-15(具体加水量根据材料规格型号而定);

2、搅拌宜采用机械拌合,拌合时宜先加入2/3的水拌合约2分钟,然后加入剩余水量拌合至均匀。若本公司对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

3、拌合地点宜靠近灌浆地点,应避免拌和后的浆料在倒运过程中出现的震动、沉淀。

六、地脚螺栓锚固灌浆

1、锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的技术规范要求;

2、地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上;

3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈;

4、将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓;

5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

七、二次灌浆或新建用

1、二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法,工艺流程应符合

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